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影响成型的因素有那些
发布时间:2019-05-25 13:52 来源:未知
在挤出成型过程中固体输送能力、熔融能力、熔体输送能力必须相匹配,否则会影响挤出过程的稳定性。但在挤出过程中各阶段的影响因素比较复杂,而影响较大的控制因素主要是温度、压力和挤出速度等因素,它们决定了成型结束后成品的形态 ,所以必须控制好。
1.温度
在挤出过程中,物料温度上升的热量来源主要有两个: 一是物料之间的摩擦所产生的热量;另一个是料筒外部加热器提供的热量。一般说来,固体输送段温度低,有利于加大固体的输送能力,故一般此段温度都控制得较低,物料说产生摩擦热大的话还要对此进行冷却。故一般在产过程中为了获得高质量、高产量的产品以及降低能耗,通常是在保证物料熔融塑化均匀的情况下,尽量实现低温挤出。在挤出过程中各部分应保持温度的稳定和均匀性,如果料流出现温度的波动和径向上的温差,会直接影响挤出的温定性和产品的质量。

2.压力
挤出过程中压力的大小与物料的性质和产品性能要求有关,也与设备的结构有关。为了保证挤出过程的稳定,在挤出过程中一般要求挤出压力稳定,否则斥力的波动会影响物料的塑化和压实,从而影响产品的质量。
3.挤出速度
在挤出过程中,挤出速度的大小会影响物料在设备中受热塑化的时间以及摩擦剪切作用的大小。一般来讲,挤出速度适当增大,会有利于物料的塑化,但过大会使物料受热塑化时间缩短,而造成塑化不均。通因此在挤出过程中必须很好地控制挤出速度,并保持挤出速度的稳定,以保证物料塑化的均匀性,以及产品质量和产量的稳定性。