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PP挤出成型原理,怎么变成其他形状的
发布时间:2019-05-25 13:34 来源:未知
PP原料是怎么从颗粒物变成其他形状的,首先我们知道挤出成型加工的产品形式有多种,如管材、板材、棒材、异型材、海膜、复合膜、电线电缆、丝、带等制品,还可用于物料的混合、塑化、脱水、着色、造粒及压延喂料等加工工序。挤出成型的基本过程是先将PP塑料原料加热塑化,在压力作用下,通过挤出成型口模而制成截面具有与口模形状相仿的连续体,然后通过冷却定型,经牵引、切割(或卷取)得到具有一定几何形状和尺寸的塑料材品。
物料在挤出成型过程中一般要经历三个阶段:固体输送、熔融、熔体输送。物料进入挤出成型设备以后,首先,松散的固体物料在挤出设备中压实,同时不断向前移动,并在设备外部加热及前移过程中产生的摩擦热的作用下使物料的温度逐渐升高,这阶段即为固体输送。随着物料的前移,在前而机头等阻力的作用下形成很高的压力,使物料一进步压实;同时,随着物料温度进一步升高,使物料逐渐熔融而最终转变为黏流态,此阶段即为熔融。熔融的物料进一步受到强烈的剪切混合作用,使塑化更加均匀,最终被定温、定压、定量、连续地输送至机头,即完成熔融输送,然后变成成品。